能源管理EMS

    智能制造的广泛普及和应用，对MES系统软件提出了更高的要求，如实现柔性生产、可扩展性、开放性以及能够针对外界环境变化迅速重构、快速响应市场变化。

    因此，注塑MES厂家的MES系统软件的标准化应当沿着以下展开的：体系架构的标准化、业务逻辑的模型化和标准化、信息结构的标准化。随着MES系统软件实施方法的成熟，实施模式和评价策略也在逐步走向规范化和标准化。

    MES制造执行系统公司建立MES系统软件标准体系架构时，要站在企业经营管理的高度，由顶向下规划MES系统软件的总体架构体系[]，并对模型下的每一个功能模块进行了定义。MES系统软件标准体系架构分为平台曾、执行层和业务层三部分，要求必须能实现整体过程协同和全局优化，实现不同厂商产品间标准化功能接口，提高MES系统软件对业务和管理持续变化的适应性。

    无论是离散型制造业还是流程型的特点是工艺路线复杂及生产组织管理困难，一个零件往往要经过多道工序加工才能完成。另外生产组织管理也十分复杂，如免检工作中心、报检即报工、首工序送料、辅助班组和工具班组等等。

    针对上述工艺加工及生产组织管理特点，分别必须采用不同的设计对策。首先采用RFID技术，解决操作工与班组、操作工与所取加工任务及报工报检、一工序多工步、物料跟踪与验证、批次分拆等数据采集问题；其次PDA结合条码技术解决各种工序加工及生产组织管理流程处理难点及效率问题；再次，在程序设计时，采用嵌入式技术设计终端，采用分层设计技术及多线程同步技术访问与上下层信息接口，实现数据的“上传下达”及信息共享。