不同的车间或不同的工段所采用的防错方法是有区别的。以总装车间的部分内饰件装配工段为例，为了保证装配工件的准确性，首先须将配件按型号类别分区放置，再在取配件的通道上安装光幕或光电开关等进行动作检测。 MES系统能否充分展示其强大的优越性，很大程度上依赖现场控制系统的有效支撑。从另一角度考虑，MES对现场控制系统的新要求将极大地推动现场控制系统的改进和完善...

目前，由于现场级控制系统是MES系统的基础和支撑，其功能是否完善直接影响MES制造执行系统作用的发挥，因此，探讨如何根据MES制造执行系统的理念和功能要求来规划或扩展现场控制系统的功能显得十分必要和迫切。那么，本文就对MES制造执行系统的通讯及设备运行状态检测问题进行探讨。MES制造执行系统厂家设备运行状态检测 为了让MES制造执行系统中的监控计算机或...

目前很多知名企业应用MES制造执行系统已经成为普遍现象，许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建...

功能模块介绍：实时监视对车间机器进行实时监视，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况；实时跟踪订单执行情况；实时跟踪车间物料的使用情况；对生产过程中发生的异常情况进行警示，包括：周期报警、机器状态不明报警、温度异常报警、射胶压力异常报警、射胶时间异常报警、射胶量异常报警、预塑时间异常报警、次品率高报警。 实时跟踪注塑MES过程中成型条件：注塑周期、注塑...

制造执行系统（MES，Manufacturing Execution Systems）的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES模型。二十多年来，MES系统在北美、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、丰田管理模式等思想，MES制造执行系统厂家在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。 1980年代...