MES系统和ERP系统对比及其实施

在MES系统中，通过ERP计划信息的整合，可以直观的对比实时能耗和计划数据，可以有效控制或避免不同系统之间管理人员的重复交叉操作，从而提高工作效率。制造企业的工厂本身的管理制度很不完善。另外，内部人员流动性比较大。一旦人员流失，他制定的相关制度也会随着新负责人的上任而发生变化。不是这种情况。便于使用MES系统对项目定义阶段的业务流程进行梳理；市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业生产方式的转变，企业和车间的管理者都发现了车间的重要性。制造企业能否健康经营，关键是“计划”与“生产”紧密配合。

企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，确保生产计划得到合理、快速的修改。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到非常成熟的水平，但是由于ERP系统服务于企业管理的上层，它一般不为车间级的管理过程提供直接和详细的支持。现场自动化系统的功能主要在于对现场设备和工艺参数的监控。它可以为管理人员提供现场检查和统计数据，但它本身并不是一个真正的管理系统。因此，ERP系统与现场自动化系统之间的管理信息存在“故障”。在用户车间级别的调度和管理要求方面，他们往往显得无助或软弱。

MES系统的推进，要引导全体员工树立正确的工作目标，给予充分的授权，提供强有力的资源支持。降低供应链成本，增强对客户需求的快速响应，优化客户服务，提高公司整体工作效率。实时数据库与现场控制设备相连，是连接生产过程控制系统和ERP形成MES支撑平台的桥梁，使企业管理人员能够及时获取生产过程的实时数据，实现管控一体化，使管理信息系统实时高效运行。例如，现场控制系统对各种信息数据的响应以秒为单位，MES的响应效率以分钟为单位，上层计划系统以天甚至周为单位。MES系统在国内刚刚发展起来，缺乏实战经验。很多企业对MES系统有远见，但对概念没有正确的认识，实施的决心不强。与包含所有可能功能的整体解决方案相比，MES系统必须是由一系列模块组成，以便工厂可以根据自己的业务情况选择合适的模块来实施。很多企业对MES系统有远见，但对概念没有正确的认识，实施的决心不强。与包含所有可能功能的整体解决方案相比，MES系统必须是由一系列模块组成，以便工厂可以根据自己的业务情况选择合适的模块来实施。很多企业对MES系统有远见，但对概念没有正确的认识，实施的决心不强。与包含所有可能功能的整体解决方案相比，MES系统必须是由一系列模块组成，以便工厂可以根据自己的业务情况选择合适的模块来实施。

MES可以在一个统一的平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络上报等管理功能。生产部门、质检部门、工艺部门、后勤部门使用统一的数据库，通过网络连接，可以同时使用。部门等提供车间管理信息服务。流程工业的生产过程基本是连续的，因此在整个生产过程中准确掌握实际生产情况非常重要。只有准确跟踪每台设备的生产参数和运行情况，才能保证生产计划的有效实施。