MES的实施必须带头进行总体规划

在过去的十年中，MES在国际上迅速发展。借助大规模工业自动化改造的实践，国内企业对MES的需求也呈现出快速上升的趋势。据了解，MES在我国大型企业，特别是集团企业中的应用是相当普遍的。毕竟，大型企业已经实现了大规模生产，其工厂分布在各个地方，因此迫切需要实时控制所有子企业的生产和经营状况。MES可以为小组的运营提供强有力的支持。此外，企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到各个工厂，在集团内进行推广，也使得MES成为整合企业资源的有力工具。

不过，在制造型企业的信息化管理架构中，由于MES位于计划系统和现场收集系统的中间，因此自然需要处理许多IT系统，例如ERP（企业资源计划），供应商关系管理，WMS（仓库管理系统），PDM（产品数据）。管理，客户关系管理（CRM），现场设备管理，现场收集系统等。因此，MES的重要性和特殊性使其在企业中的实施变得非常复杂。

面对如此复杂而重要的系统，MES不是一个可以轻拍额头并说可以启动的公司领导。总体规划无疑是当务之急。在启动MES项目之前，必须在企业信息化总体规划的基础上考虑MES的部署，并且必须将MES的规划与公司的业务目标，长期发展计划，业务策略和基本原则结合起来考虑。信息化建设规划和总体战略。，将质量控制和制造能力结合起来进行总体规划。

MES是在工业3.0的背景下产生的，它在数字化工厂建设的框架下将扮演什么样的角色？如何实现ERP、MES及设备端等信息化孤岛的联通？

一方面，有必要根据企业的实际需要，扎实地进行MES的技术开发和实施，为工业数字化打下坚实的基础。企业启动MES项目时，需要根据实际情况确定对MES的需求。企业的不同情况和条件对MES的需求水平将有所不同。公司可以考虑使用不同功能级别的MES解决方案来解决生产面临的问题；由专业的MES顾问进行研究和分析，制定合适的，可持续的MES总体规划计划，并分阶段实施MES，这样可以充分降低项目风险，确保投资收益。上马MES项目之前要充分调研、认真规划，并结合自身情况，循序渐进地实施MES系统，做到管理和系统同步持续改善，这是企

企业上马MES必须满足两个条件：软条件和硬条件。软条件包括：企业有非常明确的需求；人力资源到位，有强有力的核心团队；公司可以保证定制工作的充分参与；相对足够的资金；基本管理工作到位，基本数据准确，如产品数据等。艰苦的条件包括：基本的网络建设到位，设备具有高度的开放性，并且支持多种数据收集方法。

另一方面，MES作为企业生产管理的核心系统，必须与上层ERP系统，下层生产设备和自动化系统无缝连接。只有将MES技术与制造自动化技术和数字技术结合起来，才有可能获得预期的收益。对于采用传统制造方法的企业来说，盲目地实施MES是困难的。这也是国产MES难以在离散制造业中迅速普及的关键原因。