流程型MES制造执行系统数据的集中管理

    由于面向对象的不同，在中国实施MES也显示出不同的应用效果。在我国制造企业的日常业务管理中，最困难的是用于现场管理的MES，这取决于制造过程的复杂性和多样性。诸如财务管理和采购管理之类的业务管理大多是按照事先制定的公司规则进行的，最终结论也相应，因此只有一个答案；而在制造管理系统中，尽管输入侧只有一个生产计划，但是生产过程中的情况正在发生变化，并且可能会有无数无法预先预测的结果。

    采集MES系统应用状态数据，包括装置开停工上报、生产日数据、紧急情况上报等应用模块的运行状态信息。从国内目前MES应用来看，流程型MES应用更广泛，离散型MES应用刚刚开始。车间生产现状由于原材料的批次或包装箱号来源于供应商；因此也就要求供应商在来料时，必须对原材料进行批次标识或包装箱号标识；相信对于很多企业来讲应该是没有问题的，但对于某些原材料来源于垄断性供应商来讲，他们不执行厂商的要求也就意味着追溯无法继续；

     许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施MES项目的同时把系统也一并规划在内，实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集，实现了MES系统的融合，当生产线新增一原材料时，生产员工在系统中扫描该原材料批次或包装箱号，系统默认该原材料批次及包装箱号的扫描时间开始生产的所有成品均为该原材料批次或包装箱号；数量依据数量及产品生产结束后进行后台扣减。

    MES制造执行系统加工生产行业的生产完成报告被广泛使用，反冲加工被广泛使用。通常，将完成报告点设置在流程的末尾，并实施前一个流程的后退流程以跟踪进行中的工作和成本。产品工程师不仅可以轻松定义新产品，而且可以建立客户产品与企业产品之间的关系，从而减少合并输入的工作量。MES系统集中规范的工艺流程定义环境，在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

      MES系统的基本功能是在产品管理中实施MES系统，这是提高生产现场管理水平，持续提高产品质量的利器。但是，业务部门的流程是不竭的，制造执行子系统可以与高级计划系统交换信息。与信息共享，充分实现车间调度和生产调度的有效管理。制造执行子系统完全收集过程数据，以提供用于产品质量事故分析和计划统计分析的大量数据。