对MES制造执行系统的需求正在上升

    MES系统是一个以排产为核心，功能非常完善的生产管理系统。它所需的所有基本数据都可以在MES系统中生成和维护。 MES用户通常同时使用MES系统和ERP系统。这两款软件在数据和功能方面的连接将为用户带来大的收益。MES制造执行系统厂家根据数据传输方向，如何将MES系统与其他软件连接将使用户获得利益。

    企业对MES制造执行系统的需求将呈上升趋势，目前MES在我国大型企业尤其是集团型企业应用相当普遍。企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。MES对集团化的运行提供很好的支撑。企业还可以通过MES将管理思想和工具系统复制到其他工厂，在集团内进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。从MES系统产品各模块的功能设计来说，体现了一个严谨的业务逻辑关系，从而进一步转化成为关系密切的生产数据关系流，进而形成反映企业生产的绩效指标和效益指标等等。从这一点出发，企业运用MES产品，最终成果是体现在对相关关键指标和数据的反映上，因此，对于生产数据的控制要求是必不可少的，而且常常必须要同时保证数据的及时性。企业在实施MES系统的时候，既要考虑到对现状的满足程度又要符合未来发展的要求，因此在系统设置和功能匹配的过程中要注意对系统灵活性的要求，为MES产品可创造的长远价值奠定基础。

    MES系统生产任务管理选一家可以信赖的、有行业背景、具有丰富实践经验的MES厂商或IT合作伙伴。分析MES实施失败的案例，由于信息孤岛和信息不对称的没有得到解决，主要表现MES应用模块独立运行。MES系统选型和实施过程中，应采取如下一些措施保障MES价值的实现实施风险分析。正如前面分析的MES系统项目实施面临的挑战一样，在该公司的实施中也面临着类似。

    当然，MES系统的应用不仅是控制和记录每个关键过程的数据。与所有MES制造执行系统一样，在小批量电子产品的生产管理中MES系统的开发，应用和实施也取得了以下效果。与系统信息集成后，将自动为所有零件生成生产指令卡，从而减少了重复输入信息的数量，并大大缩短了车间的生产准备时间。通过信息共享，提高了信息的透明度和利用率，提高了管理效率。 MES系统的所有数据均基于科研和生产任务，并基于统一的数据库平台。这样，各个位置的人员都可以通过系统的信息查询和数据统计功能来获取他们关心的数据。规范生产管理流程。 MES通过限制和监视生产过程中每个环节的时间节点，数量，进度和其他信息，来实现生产过程标准化的目的。 MES系统中的工作时间，质量和任务量等丰富的生产数据为产品质量分析，优化生产资源分配和合理安排生产计划提供了科学依据。