MES系统联产信息直观明了，实现透明管理

   由于MES制造执行系统强大的工业性质，当前的MES产品不需要商业化，而是通过产品通用化和定制化相结合来解决上述矛盾。当然，中国的MES系统与国外之间仍然存在一定差距。经过几年的积累，国内MES制造商逐渐改善了他们的产品并增加了成功客户的数量。 MES市场中的国内制造商数量正在增加。相比之下，外国制造商在产品，实力和技术积累方面具有一定优势。国内MES制造商的优势是对客户的快速反应，对本地企业的了解以及低成本。缺点是产品的整体结构，细节功能和产品成熟度仍然远远落后于国外产品。但是，在某些行业中，国内MES供应商已成为外国制造商不容忽视的强大竞争对手。

   MES系统当下很多已经初步形成规模的生产型企业，其管理者已经渐渐从思考如何扩张规模变为思考如何进行企业改善。在企业形成既定的规模之后，无论是产品品质的管理还是生产成本的控制都成为一个非常重要的课题，也随之会带来非常巨大的工作量。这也要求企业急需精益生产。MES系统通过减少生产、管理中的设备、人员、原料、库存浪费来降低成本，通过优化工作流程来提高生产效率，做到高品质、准时生产、敏捷交货，是企业学习精益制造的目标之一。

   MES系统涉及的业务和部门太多了，高层重视有利用工作的顺利开展。MES起到承上启下的桥梁作用，企业必须从上至下都要对MES项目给予高度的重视，通过层层一把手将责任落实到位。除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。

   MES系统缺乏对精益改进项目的有效管理咨询和控制，并且对项目和子项目的进度和进度的掌握不足。缺乏现场了解。它仅参加会议或阅读报告，而不评估改进站点。电池行业已从大规模制造转向高质量制造。这是既定趋势。动力电池公司已开始向高标准，高安全性和高一致性发展。电池制造公司对MES系统的未来投资将是：随着高速增长的发展，动力电池制造已进入数字化生产时代。企业开展MES系统信息建设由于企业动态控制生产过程和生产现场的复杂性，在MES应用过程中应注意的问题或细节。