基于MES系统的车间制造过程无纸化管控

随着公司新的精密数控工厂的建成和数控设备的逐步增加，在生产执行过程中会产生大量纸质文件，这导致纸质文件管理中的人力和物力资源浪费。实地工作不断增加。数量影响了企业的生产效率。如何加强纸质文件和图纸的管理，以满足公司生产经营的需要，发挥巨大的经济效益，已成为企业的重要课题。

为了解决项目背景中存在的问题，有必要在企业的制造和制造过程中梳理业务模块之间的相关过程，搭建MES制造执行系统实现从计划到零件生产加工执行过程中对图纸、文档、单据的无纸化传递。同时搭建大屏显示，实现生产信息的可视化展示和监控，提升工厂对外的宣传形象。再配合无纸化的应用，配置简单便捷的终端数据采集硬件环境，实现生产现场信息显示和快捷操作。

MES系统成功启动后，实现了企业纸质电子归档，降低《流动本》庞杂的单据打印成本，同时消除对纸质《流动本》的档案管理，节约档案室物理位置及管理人员的开支。减少现场单据的流转，避免单据的丢失污损，减少各工段、班组、工位管理单据的时间及成本。零件返厂后能够迅速逆向追溯该零件的加工信息及质量控制信息，极大减少查找历史信息时间。管理层查阅加工信息、质量控制、设备运行状态等实时信息，能够及时发现生产执行过程中产生的各类生产问题，并迅速做出响应。管理层通过查询各类生产统计报表，灵活的对生产进行管理。车间管理层与操作层能够随时查阅零件历史加工信息和质量控制信息，消除信息孤岛。

通过将无纸化技术与MES系统相结合，并将其全面应用于生产现场管理，该单元的实际应用效果良好，达到了预期的目标。在实施该系统之前，存在大量纸质文件，这消耗了大量的人力和资源进行管理。同时，生产问题很难追踪，信息孤岛，文件容易丢失和损坏。系统应用后，上述问题基本解决。下一步是考虑在装配和检修车间实施MES系统，以实现对加工和生产文档的实时管理，消除整个企业的信息孤岛，并全面实现企业的无纸化和可视化管理。