​如何使用MES进行设备管理？ mes设备管理功能模块

如何使用MES制造执行系统厂家的MES进行设备管理？ mes设备管理功能模块：MES可以监视生产过程并自动纠正生产中的错误并提高加工活动的效率和质量。它可以执行工厂设备的预警管理，或者为用户提供决策支持，以纠正错误并改善在线行为。

1.实时状态、全面监控

团队负责人每小时都要每小时检查一次传统车间的生产情况，并手动观察生产情况。但是，车间越来越大，管理人员看不到设备。 MES制造执行系统厂家通过数据终端连接到生产设备，并自动检测设备的各种运行状态，例如关闭，启动，关闭，调试和启动处理。概览，单击设备图标以了解有关设备正在处理的产品的更多信息。并取得进展，并为延迟计划给出预警提示。并支持在各种显示媒介（数据终端、电脑、电子看板、手机等）上显示各区域的设备状态。

2.停机报告、激活生产

当设备发生停机时，系统会在数据终端上提示报告停机代码（如故障01，缺料02，辅助工作03等），同时设备处于被锁定状态，要求报告停机原因，只有按规定报告之后设备才能解锁进入加工状态。

当停机代码通过制造物联系统络传送到服务器后，系统通过短信平台发送手机短信到当班责任人手机（3秒内可收到），相关责任人对事件须及时响应和处理，超响应或处理时限信息会自动转发到更高一级管理人员手机上，责成相关责任人进行处理。该机制提高了事件响应速度，减少因不及时处理导致生产停工等现象的发生，保障了生产计划和进度的按时完成，提高设备利用率和计划达成率。

3.设备联网、程序共享

传统CNC程序的管理仅本地存储在加工中心中。当车床本身异常时，本地数据将丢失。更新新版本时，原始版本将被覆盖。当多个设备处理同一产品时，需要手动传递USB闪存驱动器，数据线传输处理程序和参数，增加重复劳动等。传统的程序管理无法实现装配数据的实时共享，程序和参数数据的丢失会增加车间管理的难度。

通过MES制造执行系统终端实现加工程序及参数的上传和下载，并通过权限识别进行分级管理。其中数控的程序集参数与产品的工艺进行绑定，当设备接收到生产任务（电子工单）后，相应的NC加工程序、加工参数会随电子工单下发到设备；当在加工过程中程序或参数有修改，制造物联系统终端会把加工程序上传到数据服务器并创建新的版本；当生产任务加工完成时，系统会自动传回加工程序及参数并存档。

MES制造执行系统厂家通过程序管理可以实现NC程序的实时共享，从而确保程序和参数的安全存储，减少了重复的手动操作，从而提高了程序管理的效率并降低了管理成本。

4.分类统计和明确职责

在实时收集的数据的支持下，通过汇总各个时间段内的停机事件，可以根据职责对容量损失进行分类和计算，并以可视化图表的形式显示，以便生产决策者可以区分优先级改进和目标。