分析注塑MES给企业带来的效益

2019-08-22

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MES系统没有普及之前，生产人员每天都重复花费大量精力检查缺料、催料，每天处于“救火”的状态。有了MES系统以后，能够对加工、装配的执行过程进行详细分析，找出影响齐套性、同步性的原因，通过改善生产计划的准确性、缩短加工周期、提高车间在制品流动性、降低在制品库存、提高一次合格率、加强设备维护保养等改善措施，全面提升“质量、成本、交期”管理水平，产生显著的经济价值。

　 MES产生之初，主要是具体某个业务功能的软件系统的开发应用，初期实现了制造型企业生产及其相关领域的人员、设备的基础效率。但随着信息技术的快速发展，和企业对管理与效率要求的不断提升，MES生产管理系统的应用与发展逐渐暴露出一些问题，诸如各个信息系统间的孤岛问题、数据流不能有效流动整个过程、信息无法有效下达与反馈等，这些问题某种程度上制约了企业产品经济指标的优化。

MES制造执行系统厂家

这种背景下，MES与各个信息系统的集成必要性油然而生。初期MES的集成或融合主要还是集中在横向的信息系统之间，这些系统同属于上层管理系统与车间基础自动化系统之间的层次。功能的实现主要是业务功能的横向覆盖与MES系统模块的拓展。

MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。

　 MES的存在之处就在于它执行的是上层管理信息系统与下层车间设备自动化系统所涵盖不到的中间层的业务功能。对于位于上层的管理信息系统，如果需要将管理内容分解并下达执行，就需要同MES进行集成，通过MES将各项任务指令传递到位于下层的车间设备自动化系统。因此MES与管理信息系统的集成具有相当强的必要性。这些