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阐述MES生产资源集成管理有哪些事项
在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期迟延等一系列管理问题。
工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在生产管理系统中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。
智能制造是以MES系统软件为核心，与ERP、PLM、APS进行对接。开发时必须实现相互协同，形成透明产业链。而ERP、PLM、APS等软件也是定制开发，各不相同，让MES系统软件的开发也因应而变。
MES制造执行系统商家对生产过程管控、数据及时反馈、过程质量控制、产品过程追溯、生产成本问题等有不同的目标要求，MES系统软件必须有针对性地进行开发。 MES系统软件的开发是为了实现与企业生产制造流程契合，生产流程的差异化要求MES系统软件必须进行定制开发。
投入标准化研究和顶层规划的人力非常昂贵，大多数MES系统软件厂商往往迫于生存和短期利益驱动，不愿意投入资金和精力去研究。 MES系统软件是一种先进的生产管理理念，标准化的MES系统软件必须是科学、规范、细化的生产管理方法。
因此，当企业导入这一全新的规范生产管理工具时，注塑MES厂家必然跟该企业的行业特色、自身特色以及的生产管理方式有所区别。MES系统软件的导入必须满足到当前的生产管理特色。MES系统软件具有很强的行业特点，至今不可能有一个面向全部行业的MES系统软件软件。
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