生产管理系统制造系统提供制造数据管理

生产企业mes制造系统提供制造数据管理：MES制造执行系统的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES制造执行系统模型。在过去的二十年里，MES已经在北美、西欧和日本得到了广泛的应用，并与精益生产、丰田管理模式等理念合作。 

它对提高企业的生产水平和生产效率起到了很大的作用。

它所定义的MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，用户可根据企业自身情况合理定制。

多品种变批量是当前企业为适应日趋激烈的市场竞争而逐步演化的一种生产组织形式，其有别于传统的大量生产、批量生产以及单件生产，是对上述各种生产组织方式的一种综合。多品种到批量生产模式具有品种多样化、批量可变性、工艺不成熟、混合生产中效率与柔性的矛盾等特点和问题。，这使得制造执行环境变得复杂和动态。多品种变批量生产管理模式的动态性特点分析如下：

1.在制造基础数据方面有很多不准确的地方。

我国企业，尤其是军工企业，在长期“多试少产”方针的影响下，即使是批产型产品，虽然工艺较为稳定，但工时等基础数据仍然存在不准确性，原因不仅在于加工方法、人员操作技能等技术层面，同时也在于企业长期的以工时定额作为车间效益核算依据的管理层面因素，制造基础数据存在大量的不准确性，也是造成制造执行动态变化的核心因素。

2. 产品开发任务和过程是不确定的。

对于多品种而言，它表现为制成品和批量生产产品的可变比例组成。研制型产品发展具有重要任务下发的突然性和紧迫性，其工艺技术路线在生产管理过程具有一个动态修正改进的需求，这些问题都对批产型产品的稳定社会生产企业造成冲击，提出了中国制造资源动态配置及其调度的要求。

3.设备组织形式的不稳定性。

在多种批量生产环境中，为了满足批量生产产品采用流动或连续生产方式，但不同批次之间的生产零件数量和类型，因此不能形成稳定的水或连续生产线，根据设备流量逻辑制造单元的生产任务进行实时调整，以适应订单的变化。

4. 制造执行过程中信息和状态的收集不完整。

虽然企业经过长期的信息化已经进行了多方面的系统建设，但更多的 是将传统的手工管理模式进行计算机化处理，并没有实现管理模式的深度变革，导致制造执行过程信息与状态无法有效、及时地采集反馈，造成管理层次无法获得现场实际情况的“计划赶不上变化”现象，也增加了快速响应制造执行系统的动态性。

5.订单的交货期和批次有一定程度的不稳定。

生产任务不仅直接受到客户的订单批次和订单数量的影响，提前预测订单难度较大。同时根据生产过程中实际资源容量和状态，采用批量执行策略。因此订单任务的交货期与批量在执行过程中不可避免地会出现动态调整（如紧急订单、返修订单），从而使得作为制造执行来源的生产任务具有一定的不稳定性。

6.业务过程的不稳定性。

由于订单的不稳定和订单中研制型产品与批产型产品以混合比例的方式存在，建立固定的业务过程很难满足生产的顺利进行，业务过程需要根据需求进行及时调整。此外，不同的企业由于不同的产品类型和批量大小而具有不同的业务流程。因此，业务流程在制造执行过程中是不稳定的。

它所定义的MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，用户可根据企业自身情况合理定制。因此，要解决多品种变批量生产模式的动态性问题，企业实施MES软件系统是必不可少的。