企业如何与MES结合实现，是一个重大的改进

MES系统自动收集生产线上的技术，因此它收集了汽车制造过程中几乎每个生产过程的信息。这些信息跟踪被监控车辆的流动，这些半成品的大量流动会脱落大量零件。于是，从内物流到外物流再到外协厂家整个供需方形成了一个流动的价值链，对于大批量生产的汽车行业，这个流动的价值链无疑是构成隐型成本的一个重大要素。

价值链流的来源是什么？车辆在生产线上的布局，MES实时监控车辆的生产过程。这个过程点还决定了何时需要以及需要什么样的零部件，物料顺着价值链的流动这也就形成了JIT(准时制生产方式)的概念。

目前大部分价值流是通过上层ERP规划组织实现的，如何与MES结合实现，无疑是一个重大的改进。

1、自动排程

汽车MES系统的生产控制子系统将订单转化为生产序列计划系统，将生成的生产序列推送到各个业务单元，并将生产绩效反馈给计划系统和制造过程的其他功能，我可以。从微观层面，实现生产顺序转换、生产绩效管理和虚拟线预测、生产指令管理、客户服务和生产平台优化。

2、场内物流系统

汽车行业MES系统的现场物料管理通过与预测计划拉动和实际消耗拉动配合，为车辆生产物流消费提供补充。化工生产的需要可以保证生产的连续性。与传统的计划供应方式相比，避免因型号多而造成的供应复杂性，减少工厂库存，加快库存周转速度，并通过可视化管理促进物流运作，并能充分体现精益生产的理念。

3、汽车质量管理

质量管理体系分为数据收集和车辆交付文件创建。这主要包括现场质量信息缺陷录入和查询管理、现场车辆质量信息缺陷录入和查询管理、车辆检测和缺陷管理和跟踪系统、错误预防系统、车辆工艺卡管理系统。

质量数据是非常重要的数据，包括车辆制造信息、可追溯部件信息、缺陷信息和测试信息。基于该数据报告，有许多分析和应用。同时集成制造质量、供应商质量、售后质量数据，集成故障代码。基于对这些数据的统计分析，形成了一个运行整个车辆生命周期的QIS。

MES系统作为企业生产的执行层，可以从各个环节提供实时、准确的数据，让环节之间的联系更加紧密，让生产效率更加完美。MES是一个体现精密生产管理理念的平台。一切都要从公司的需求出发。企业只有识别问题，明确需求，才能选择合适的MES系统。