企业需要通过MES系统对产品质量要求严格把控

为什么企业要用MES系统

一，驱动力来源于企业外部的客户要求、内部数据分析和数据反馈需求。这意味着客户和企业需要通过MES系统严格控制产品质量要求，并在制造过程中跟踪和分析历史数据。和反馈。

例如，公司如何准确按照客户要求接收和交付订单？厂家在接到客户对产品质量的反馈后，首先要分析质量原因。由于缺乏详细的过程质量数据，分析过程需要很长时间。即使找到原因，也无法确定责任人。

如果是原材料问题，如何识别生产所用的材料供应商和供应批次，如果问题是机器操作问题，如何识别机器操作使用的程序和参数，及时校准维护；如果是操作者的问题，当时如何识别操作者；如果是原材料问题，应该找哪个原材料供应商，即使供应商回去也有强有力的数据如何提供，交货证明，批次、生产日期、有效期、检验记录等...

很大的一个问题是：有没有一个系统化MES进行生产过程控制管理?能不能拿出具体数据来证明企业对生产过程质量进行严格控制，以便于企业进行原因分析和反馈?

其次，客户作为供应商需要对公司的生产过程进行审核。苹果、联想和戴尔等巨头公司在全球生产产品和零部件，许多中国工厂是供应链制造商。作为一家不自行生产但需要保证最终产品质量的巨头公司，如何保证供应商的生产质量和生产工艺符合自身要求？审核生产过程变得越来越重要。如果能安排相关的审核员在车间对公司的生产进行监控就好了，但是这样的质量人员规模太大，不知道能不能监控。

现在是互联网时代。审核员可以通过各供应链厂商的MES系统提供的数据，离线审核整个生产过程数据，随时跟踪和跟踪生产历史，无需到车间。... 您可以实时查看交货生产的进度，也可以在家中了解公司当前的生产情况。大型企业的审计要求也越来越高，越来越倾向于审计互联网、大数据、云制造。

例如，如果客户要求公司进行破坏性测试、初始测试、抽样测试或相关测试和测试，这些都是审核要求，无论公司是否已执行。通过MES系统上传和整合相关审核数据，客户还可以评估哪些供应商最能满足大公司的高层审核要求，供应商越多，您可能会收到订单。另外，从客户的角度来看，如果问题已经经过预审，可以及时报告公司进行纠正，减少或避免增加双方的损失，让合作更加愉快。我可以。

第三，客户需要一个以MES为核心的计算机集成制造系统，以提高生产效率。一个生产公司的主要工作是做好生产，而不是花费大量的时间和人员记录生产的方法，创建报表来统计和记录生产数据。是要做的。当制造过程复杂且可重复时，操作者对制造过程的依赖和控制不可避免地导致产品质量不稳定。依靠人员记录制造过程和制造数据可能会导致错误和不准确。及时的数据报告。

因此，很多企业采用智能生产设备、物流设备、仓储设备、机器人等，通过计算机而不是操作员，以MES为核心来控制设备，以避免人为错误，我们建立了集成的计算机生产系统。复杂的制造过程由MES管理，设备运行由控制程序控制，制造过程所需的生产和质量数据自动收集和记录。MES系统是整个集成生产系统的核心。没有这颗心，计算机集成制造系统的脉动，甚至自动化生产操作，就无法战胜。公司引进先进的设备和技术，从头到尾改进生产工艺，提高生产效率。

但是，早期很多传统企业通过增加操作人员来提高生产效率。一些公司甚至认为手工工作更快、更高效、甚至更灵活。此外，中国的人口红利使得计算机集成制造相对容易使用。系统。降低人工成本。但是，中国劳动力成本的上升和人员素质的提高，使得运营商低成本招聘的难度越来越大，很多企业都在迁移，尤其是领先的计算机集成制造，很多企业都在迁移。.. 在半导体制造行业，我们正在通过改造和更新智能设备、建立智能生产线、引入机器人等方式，逐步实现全自动化生产作业。人工成本飞涨，工资逐年上涨，人工成本也在上涨，但产品竞争激烈，价格年年下跌，一旦超过临界点，企业就无法生存。因此，需要通过以MES为核心的计算机集成制造系统，降低人工成本，显着提高企业的生产效率，增强企业的市场竞争力。

因此，从这些需求来看，也是一个制造业改革发展的过程。提高客户数据需求、企业管理需求、生产，无论是来自客户还是公司自身的开发需求，因为严重依赖人工操作。效率，围绕心脏系统构建的全自动化生产运营体系。因此，MES系统既是基础系统，又是心脏系统。只有当生产者的MES系统首次建成并成功使用时，企业的生产制造才能逐步进入和升级。