MES是提高企业制造能力和生产控制能力的重要手段

MES系统是介于企业级资源规划系统和工厂底层控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业制造能力和生产控制能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡与物流、库存、工艺技术、工艺监控、质量、HSE、设备、能源、成本和绩效管理。

mes系统功能定位

根据工业公司的特点，一般分为过程工业、离散工业和批量工业。

在过程工业中的生产控制方面，有四种集成需要考虑。关于计划系统，基于AMR Research提出的制造业务流程模型REPAC（Ready、Execution、Process、Analyze、Coordinate）、业务计划和销售计划、订单需求、月度生产计划、日常运营计划，以及团队的整合生产调整。谈到质量体系，新事物需要基于P、D、C、A循环来实现。产品开发、产品标准、制造标准、质量检验、质量控制和持续改进的集成。成本系统需要集成产品成本模拟、计划成本、实际成本、成本差异分析和成本核算。，和成本控制。在设备系统方面，将基础设备管理与设备维护、设备维修、设备监控、应急故障管理、备件管理融为一体。

一、实施MES的原因

与其他信息系统相比，MES一词在中国的流行速度相对较慢。许多商业决策者已经开始频繁提到：为什么要实施MES？国外也有同样的说法：为什么是MES？许多计划将先实施ERP，然后再实施MES。因此，我们得出了在ERP中实施MES的结论。事实上，并非全部。

（一）公司生存环境的客观需要。工厂级和车间级管理面临新的挑战，例如上下游车间之间的高效沟通，信息的及时性和准确性，随时重新计划，任务单元缩水缩水。，高质量的追溯要求，增加了管理人员的成本，等等。

(2)内部经营管理法。从时间、空间、业务链的角度来看，MES是企业管理中不可或缺的领域和环节。

(3)是信息技术发展的必然结果。信息技术在企业中的应用首先是解决生产过程管理的问题，目前发展迅速。下一步是提高管理水平和方法，创建了大量的ERP等软件。

但在实施ERP的过程中，46%的ERP项目因ERP周期大、周期长而逾期，41%因过度支出、大投入超预算，49%因各种原因产生。知道它已经完成了。不符合预期的企业社会、经济和目标。关键因素之一是忽略了与生产车间的连接和集成。生产车间数据，或者说完整的生产信息，是ERP的基础，也是整合的关键。由于 ERP 和 DCS 层的工作是分开完成的，因此出现了两个问题。一个是横向系统之间的信息孤岛，另一个是ERP和DCS层之间形成的差距或差距。链接（缺少环或链接）。这也是MES诞生的一个重要原因。日本对ERP预期进行了调查，将根据预期进行排队。高的是信息集成，实现集成和集成，提高运营和管理的实时性、效率和响应速度。这也说明了这个问题。

因此，国际上公认的信息技术的整体架构分为三层，PCS层、MES层、ERP层，原则上是基于框架的。

PCS层是低层，主要基于操作人员的硬件设备，实现生产过程的操作和自动化，减少操作人员的数量。

MES层是连接上、下的中间层，实现生产控制的计算机化、扁平化、紧凑化，主要基于生产控制人员的生产运行管理软件。管理机构；

ERP层是以运营管理和运营管理软件为核心的高层，主要为运营管理者和决策者实现运营决策管理信息化和管理机构扁平化、集中化管理。

最近，决策层与顶层分离，演变为四层结构。强调实时制造性能监控和实时运营智能等管理理念。