MES系统应用的不足以及推广的曲折性

如今，越来越多的人开始意识到MES的重要性，并在企业的生产管理中使用MES来实现ERP与控制系统之间的信息沟通。MES的应用对制造业的产业升级具有重要意义，是激发企业竞争力的有利因素。

另一方面，我国经济的快速发展也带来了很多制造业的问题。同时，随着我国工业自动化水平的提高，利用自动化达到一定的生产企业经营目标，得到了广大企业的重视。近期，一些企业已经成功地将MES用于制造，并取得了良好的效果。但是，MES在其应用中也存在诸多不足。普及推广任重而道远。

信息化、数字化等是当前企业建设的主要方向，其目的是为了更好地提高企业管理水平，增强竞争力。在制造业中，MES系统已经成为各个企业关注的对象，系统的作用也越来越得到认可。但是，受限于多种因素的影响，MES系统的应用还不是很广泛。现在我们来分析一下原因。

原因一：国外系统水土不服

MES系统的概念起源于国外，他们有更多的经验积累和技术开发，所以国外的系统自然比国内的好。但是，国外系统也有缺点：一是国外公司发展速度快，生产管理经验较好。这种环境下开发的MES系统不能满足国内企业的生产需求；其次，国外系统价格较高，国内大部分中小企业无法承受成本；最后，国内技术服务能力不足以满足国外系统的推广应用。

原因二：国内系统羽翼未丰

国外系统不满足，所以国内一些软件厂商自行开发设计MES系统。不过，这还处于起步阶段，积累的经验并不多。在实用性、适用性和可重构性方面还有很大的改进空间。而且，在产品技术上，国内的MES系统还不能完全满足企业的实际需求。

原因三：行业人才稀缺不足

我国尚未形成MES系统应用企业示范群，缺乏制造管理信息化专业人才。技术应用能力较低，公司对市场需求的拉动较弱。因此，迫切需要技术和知识的普及，需要快速突破以传统学科分工为特征的科研管理和组织模式，优化各类科研和人力资源配置，促进产学研创新体系布局合理，技术和人才培养快速发展。

MES应用的仍不足

随着国内制造型企业对MES认识的不断提高，MES的应用已经取得了长足的进展。但仍然存在很多的不足，主要表现为：

1、重控制，轻管理。

MES处于企业信息化系统ERP-MES-PCS三层架构的中间层，起到把企业管理目标分解下达，横向打通连带工序的重要作用，具有管理与控制的双重功效；但国内很多人更重视MES与底层自动化的集成与控制，往往忽视了其重要的管理功能，使得MES管控一体成为一句空话。

2、重局部，轻集成。

很多企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，比如：生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统数据的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES的发展。而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES才会取得管理的提升。

3、重平台，轻应用。

由于MES具有非常强烈的行业特征，需要很深的行业背景，所以，很多开发商往往只注重计算机平台技术研究与开发，而无法在行业应用上下功夫。

4、重案例，轻标准。

目前，国内外已经制定了很多MES的推荐标准。但是，国内开发商和企业在实施MES时很少重视标准的引导作用，使得国内MES产品多样化，不利于MES的推广应用。

将现场制造管理与能源管理相结合，以及基于MES的优化管理（如：动态调度、综合计划和动态成本控制技术等）在未来市场有很大的发展空间。

晋升之路曲折

MES市场已经发展壮大，其重要性不言而喻。目前，MES的许多应用部署在资金雄厚的制造企业，如电子组装、汽车、冶金和烟草等。这类企业的市场变化和产品变化对企业的产品质量、柔性制造能力和现场管理的要求非常高。

在制造业包括过程工业和离散工业两大类行业中，MES在过程工业中的应用是由于其基础自动化水平高，决定了可视化水平的能力要更强，而MES是更专注于解决规划问题。这时候规划的问题是如何利用有限的设备生产出更多的产品。

在许多离散制造行业，例如装备制造和航空航天行业，它们的MES用于遵守质量和操作规范并进行电子记录，以及对装配过程进行跟踪追溯和查询。MES在离散制造行业最突出的价值在于提高生产过程的可视化和可追溯性。

目前阻碍MES推广的问题是，一些企业的IT管理者确实很难从ERP的角度来思考MES。ERP更关注业务流程，思考企业的运营管理，MES更关注制造数据、流程。考虑设备操作、订单执行和生产效率。因此，有效的、合乎逻辑的数据决定了MES应用成败的关键。

在建立MES时，需要考虑生产数据的采集，往往需要建立独立的网络结构，有别于企业的业务骨干。

另外，从目前MES的发展来看，供应商更关注功能模块，而不太关注项目实施和部署方法论。MES的实施、部署、开发、运行和优化的方法论（Methodology）将对最终的实施效果产生很大的影响。这会导致用户误解MES的价值和定位，或者无法对应用建立坚定的信念。