MES系统的发展趋势是什么？

在当前激烈的市场竞争中，制造业不断提出新的要求，推动了MES系统研究的深入。随着信息技术的不断发展，MES系统呈现系统化、网络化、集成化、组件化等趋势。

1.系统化

MES系统是用于车间现场管理的信息系统，MES包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理等功能模块，它们侧重于执行单元内部的管理控制，但执行单元之间的系统协作管理功能在敏捷制造和网络制造环境中尤为突出。此外，现有的研究主要集中在生产任务调度和自动化设备控制方面，而其他功能的研究较弱，如人力资源的配置和管理。

2.网络化

随着市场规模的不断扩大和经济发展的加快，公司已从过去的单一工厂逐渐转变为异地多厂分工协作、协同生产。这就要求MES系统支持分布在不同地点甚至全球范围内的工厂的生产同步和网络化协同制造、实时信息互联和实时过程管理，协调企业的所有生产活动，建立流程，敏捷与水平企业的管理同步企业的运作。

3.集成化

MES系统的集成主要体现在三个层面：（1）单元决策算法的集成。例如，使用单一的方法解决调度问题往往存在一定的缺陷，但有针对性地整合互补的调度算法或机制，可以提高系统运行质量；(2)MES系统之间的集成。传统的MES通过上级的计划系统产生关系，但在虚拟企业环境中，供应链上的组织单元之间存在协调、协同的关系；(3)制造系统中MES与其他应用系统的集成。这些系统包括ERP、CRM、PDM等，尤其是与企业计划系统（ERP）和底层控制系统的集成。

4.组件化

传统的软件开发模式如瀑布式软件开发模式，每次软件开发都需要经过需求分析、设计、实现、测试等各个环节，以前的软件开发知识难以复用，容易造成软件开发成本高、时间长、质量不高。基于组件的软件工程从模块化的角度组织可重用的领域知识。再次开发类似系统时，可以尽量复用之前的知识，有效缩短开发时间，降低开发成本，提高软件质量。