MES系统质量管理模块在机械企业中的应用

检验表和检验计划的确定

通过质量人员对关键工序的识别，确定检查形式，包括：工序人员首检、工序人员自检、质量人员抽查、质量人员100%检查。这些不同形式的检查将作为抽样计划记录在系统中。通过分解产品的质量目标和产品零部件的规格参数，可以制定过程级的质量控制规范和过程控制参数表，即检验计划。检验计划可以从机型、物料类型、通用检测项、特殊检测项等几个维度进行划分，并在生产过程中可以任意组合搭配使用，从而达到检验计划的可复用性。

进货检验

仓库管理人员在ERP进行采购收货后自动触发进货检验批的生成。通过接口将检验项目同步到MES系统。仓库质检人员可通过PDA（手持终端）扫码或点击查询按钮获取检验项目。检验项目包括上下限，自动比较输入的数据，自动计算检验量。如果结果合格，则对不合格的项目进行标记和提醒。最后点击判断按钮，将所有的测试数据保存在系统中。如果合格，则完成检验，如果不合格，则需要进行不合格品处理过程。

过程检验

在设置为检验的流程中，员工单击完成按钮开始流程上报以触发流程检验批。此时，产品不能转入下道工序，需经检验合格后方可转入。质检人员可通过PDA扫码或点击查询按钮获取工艺检验项目（该检验项目前期以批量导入的形式录入系统，与产品和工艺相关联） ，输入检验数据并保存，系统会根据检验项目上传检验项目。下限自动计算检验合格与否，传至下道工序；关键控制检查项目不合格的，需返工返修或更换材料，复检合格后方可通过。如果非关键控制项不合格，则系统自动记录不合格项，产品可转入下道工序。

检测设备的数据采集

测设备通过PLC采集检测数据，并通过接口将数据传输到MES系统，并将数据保存在MES系统中，用于后续的质量结果统计分析。

不合格处理流程

（1）对每道检验工序不合格的，可发出质量通知书报告异常。质量人员可以将多个不合格组合成一个质量通知，并输入文字详细描述不合格情况。或者将不合格的照片通过拍照保存到系统中供后续查看。根据物料的供应商不同，将质量通知单分为内部质量通知单和外部质量通知单。内部质量通知单的处理意见可以选择工废、返工、返修、申请让步使用；外部质量通知单的处理意见可以选择退货、返工、返修、申请让步使用；（2）若选择处理意见为工废，需要通过责任部门负责人审签通过后，可进行工废流程；若选择处理意见为返工、返修，可进行返工、返修处理流程；若选择处理意见为申请让步使用，需要进行质量审签流程。质量审签流程会把通知单相关信息通过邮件或者钉钉消息推送给相关责任人，责任人将审签结果回传到MES系统，质量人员根据结果决定是否让步使用；若选择处理意见为退货，则通知供应商，进行领退料流程。

质量数据的统计分析

质量问题的汇总

系统现在有异常反馈查询报表，可以详细查询哪个产品在哪到工序提报了哪些异常问题，包含异常提报人、提报时间、是否解决、解决时间、解决人员、是否复检、复检时间、复检人等信息；质量通知单查询报表，可以详细查询哪个产品在哪道工序开了哪些质量通知单，信息包含通知单类型、责任单位、处理意见、通知单状态、通知单提报人、提报时间、通知单关闭人、关闭时间等信息；进货检验结果、过程检验结果、自检检验结果、入库检验结果查询等报表，可以查询各类检验过程中记录的数据。

质量指标的统计

一次检验合格率报告用于根据某机型在工艺检验、自检或自检中通过的次数，来计算某机型的一次交检合格率。