机械加工行业使用MES系统现状

机械加工行业属于离散型的生产，客户的个人需求很多，产品种类越来越多样化，市场需求变化迅速，预测难度增加，公司很难合理安排生产。

由于产品加工必须经过不同的过程，因此每个过程的生产能力是不平衡的，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。

产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。

外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据收集点很多，数据的收集和维护工作量很大，数据经常分布在不同的部门。

机械加工行业的主要原材料占全部生产材料成本的95％至99％。以挖掘机为例。原材料包括各种规格的钢板，焊丝，焊条，油漆和各种气体。主要原料为钢板，占原料比达98％以上。因此，机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重。MES系统实现了对原材料消耗需求，采购，仓储和报废，废物回收等的控制，降低成本对加工企业具有重要意义。