家具厂家使用MES制造执行系统解决方案具体情况

工艺管理

根据公司现有的板材料号维护和管理MES制造执行系统中的相应生产流程。当订单同步到MES系统时，系统会根据单板名称自动匹配工艺路线，并拆卸与系统板名称和MES工艺路线对应的板件名称一一对应。

计划管理

系统选择物料充足，交货日期接近且完工相同的订单，并根据订单合并规则自动创建生产工作订单批次，并在车间中以生产批次为单位下达生产。

订单发生变更时，对于需要重新拆解的，拆解后，支持将重新将拆解数据同步到MES系统，建立新的工单。原订单的板件有些如果能够在变更后的订单上利用的，将原板件转到变更后的订单下。

物控管理

MES系统依据生产订单提供原材料供应和保障，从不同的角度关注原材料的库存情况以及在途物料到货情况。对于工厂已经接单但未投产的所有订单进行关键物料核对，以便掌控当前库存是否满足当前所有订单生产，及时了解库存不足的原材料，提前采购，以免耽误生产。根据历史用料情况进行统计分析，以便对计划性采购提供合理的科学的预测数据。

G代码管理

MES与企业系统集成后，在开料时，将G代码打印在标签上，G代码本身会自动传到车间设备自己的电脑上。在加工时，操机手通过扫码自动调用G代码进行加工。G代码可以通过MES系统与企业CNC设备、铣型设备等集成实现自动打印。并且在系统流转过程中，自动实现G代码防错管控。

开料优化

为了提高板材开料利用率，根据线长指定的电子开料设备，生产部人员从MES系统能够导出优化软件需要的合单后的一个批次里的所有板件明细数据，生成csv格式文件，供优化软件调用。优化软件优化完成生成优化文件，上传到MES系统。

生产管理

为每个板件在MES系统生成对应的生产工艺路线，MES系统基于工艺路线实现工序防错防漏。生产过程中通过扫描板件条码采集板件加工设备、人员、生产加工时间，同时自动计算每道工序的计件数量、计件工资、根据班组系数分配到每个人员的工资。

每道工序开工之前，需要判断是否需要首检，系统禁止采集板件信息；是否需要互检，如果需要不进行互检，系统禁止开工采集板件加工信息；工序加工完成系统判断是否需要自检，如果没有自检，禁止转移到下一道工序加工。

生产过程中板件出现加工问题，由质量人员开内返单，需要重新拆解的，由拆解科根据内返单信息在MES系统中拆解。对于现场缺料的，作业人员扫描板件号，反馈缺料物料种类、数量，便于采购、仓库、生产协调解决缺料问题。

设备出现故障，MES系统自动记录板故障的设备并发送异常预警通知给到设备维护人员。

质量管理

提供全流程的质量管理，覆盖原材料入库前质量检验，半成品、成品报检，生产过程中质量管理包括首检、自检、互检。最后通过MES系统实现对质检数据处理和统计分析。

仓储管理

提供丰富的仓库管理功能，通过PDA扫描实现部品的跟踪管理，提供物料上架、下架、交接、拆分、合并、调拨、移库、盘点、锁定、解锁等作业。

生产数据展示

在当今的信息技术中，公司需要建立信息工厂，透明的工厂，并缩短获取工厂信息的时间，而不受时间和空间的限制，并且可以随时随地了解工厂信息。通过LCD屏幕显示看板和报告是最直观的显示方式。MES基于看板和报告系统为企业管理提供了最快的决策基础。看板和报告提供了丰富的显示内容，例如：设备数据，生产数据，仓库数据，性能数据等。