MES系统是否可以帮企业为生产经营提供决策依据？

    MES制造执行系统从最初的生产现场管理系统，车间级控制系统和许多其他单一功能系统，到当前的集成MES解决方案，包括生产管理，过程管理，过程管理，质量管理和其他关键业务功能，MES已逐渐企业提高了工作的自动化效率，并发展成为信息化应用程序的关键系统，从而提高了制造企业的业务，管理和设备的整体效率。它具有图形化的过程配置功能，可实现事件的分类压缩，过滤和关联，并模拟人工。进行MES系统的应用检查工作；同时提供灵活的运维工单查询功能。

     MES系统在制造企业的生产经营过程中将订单任务下达给生产车间后，如何通过制造执行系统实现对后续生产过程的全面，有效的控制，扩大并改善了MES系统的不足。生产管理的管理，并实现向上和向下及时，有效地集成，交互和共享层信息，以响应此生产过程的信息管理需求，已经形成了MES解决方案。必须按照模块化设计，并且通过结构化或者基于解决方案的框架，为将来的扩展保持开放状态。在企业的生产中，MES系统需要同车间设备自动化系统进行集成，才能够将管理和生产的指令传递给设备完成操作。MES系统同车间设备自动化系统的集成，需要面对各种不同设备的系统。使得各个系统具备了一致无歧义的标签，这样数据能够实现重复利用，使得共享程度更高。生产管理通常可以分为生产计划管理和生产执行管理两部分，MES解决方案所实现的及时对系统的生产计划下达之后的生产执行过程的信息化管理，根据从生产计划排程到最后产品出库的全线生产管理需求。

     MES系统提升员工效率随着企业信息化应用的逐步深入，为提升企业核心竞争力，应用高级排程技术、动态成本控制以及具有进行精细化管理、差异化管理、适用柔性制造应用模块的MES越来越为市场所关注。制造执行子系统是MES系统的核心部分，它的任务是完成整个生产过程中的在制品监控，为贯彻一贯的质量管理理念，需要建立产品规范管理体系及冶金规范管理体系，建立企业产品规范管理体系及冶金规范管理体系，是实现一贯质量管理的关键技术。

     企业还在扩充规模，对精细化管理以及客户尚未意识到的MES的价值没有太在意；因此客户尚不愿意在MES上投入更多资金。 MES系统的合作模式和风险由于市场竞争形势的发展，将不断提出新的要求，加上MES系统的更新，数据量的快速增长以及IT技术的进步将带来新的挑战。到原始系统。因此，无论如何，在巩固的基础上，我们必须通过自我绩效评估来制定下一个目标，然后进行改进以不断巩固和改进。