MES制造执行系统的可追溯系统在生产过程的大量数据

   在制造信息平台中，MES制造执行系统在底层车间的计划管理和生产控制之间建立了联系，从而填补了两者之间的空白。条形码技术可以跟踪整个过程，并且可以收集过程中发生的所有事情以确保车间的透明度。 MES制造执行系统在企业计划管理和车间车间控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理和车间控制之间的空白。在市场竞争激烈的现代生产环境中，制造执行系统已成为车间生产管理和控制的主流技术。

   MES制造执行系统必须在当今激烈竞争的世界经济中占据"价值"的地位，必须使企业具有好的质量、低的制造成本、好的客户服务、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，MES制造执行系统就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。

    开展MES制造执行系统的研究与应用已经有二十多年，中国企业开始应用MES系统也有十多年，但是无论是对MES系统的认识还是应用都是处于一个摸索阶段。随着德国提出工业4.0概念，以及中国政府主导的制造2025大战略，越来越多企业突然被动的意识到MES系统的重要性，开始主动了解和实施MES系统。然而，纵观大部分企业或者MES厂商，对MES的认识依然存在较大的分歧。有人说MES系统是企业信息化建设的中枢，也有人说MES制造执行系统是采集设备数据。有人认为MES应该是建立在自动化的基础上，所以一些国际自动化厂家在市场上大力推广MES方案。

　MES制造执行系统要求非常广泛，并以IT术语进行了描述。之后，整理企业对MES系统的要求非常重要。如果在这方面发生错误，则肯定会影响MES制造执行系统的定制开发。企业应该对特定生产过程进行全面的可追溯性，例如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。

    MES制造执行系统的可追溯系统在生产过程的设置和执行期间收集大量数据。在线生产过程中，将记录每个工作站的特定进料信息。在执行过程中，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间；MES制造执行系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在，只要输入所有这些数据，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。MES制造执行系统市场的复杂性和日益激烈的竞争已导致中小型离散制造公司采用多品种，小批量，快速响应的制造策略，以适应高速，周期短，生产特性动态变化。在MES制造执行系统中，它们通常以小批量甚至单个零件生产，这导致了车间生产中的更多弊端。这为解决生产复杂性，多约束，多目标和中小企业的不确定性带来了障碍。