​注塑MES满足生产过程的追溯和管控的需要

    MES注塑车间管理系统的解决方案,致力于协助客户实现“短的市场响应时间”、“高的产品质量”及“低的生产成本”之三大境界,提升了企业的核心的竞争力。

    在注塑加工制品中，有将近85％有必要经过注塑成型。而在注塑加工行业中，我国注塑机械中有70％左右是注塑成型机。注塑成型与制品业的特点是：产品型号多、工序较多、资料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能首要决议订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。

    不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修资料等)，仍是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体)，汽车配件，包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等)，仍是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品，在出产方面都有一些首要的共同性，其首要工艺都是射出成型工程。

    注塑MES系统是专门针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台。

    实现车间生产现场的透明化的管理,满足生产过程的追溯和管控的需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。