工厂使用MES系统会有哪些优势呢？

对中小型企业来说，使用MES系统对生产过程进行整体把控，有着很大的优势：提高生产效率：MES系统能够有效联接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。

    降低成本：透过MES系统数据分析和预警，MES制造执行系统商家实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP的补充，能有效调控在制品的数量及库存量。

    提高产品质量：MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，对每个生产环节进行实时的质量监控，有效降低产品的不良率；还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。

　　MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。与ERP不同，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限。

   注塑MES厂家为企业长远发展赋能：借助MES可加强订单的交期履约率，MES系统还可以让客户直接了解订单的实时进度，提高工厂信息的透明度。MES系统的缓慢发展，恰好跟工业化进程密切相关。

    如何利用MES系统掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由MES系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握全面、精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，MES系统所涵盖的功能也将不仅仅局限与AMR定义的十一个模块，MES系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。