恒鑫智能-家电行业解决方案

恒鑫智能-智能产线信息化管理系统

一、生产管理系统功能：

1、自动统计合格数、不良数、在制品数、合格率、生产效率等相关信息。

2、在线显示工艺文件与播放标准操作视频功能。

3、生产现场显示生产信息功能。

4、自动排产功能。

5、成品自动描码进仓功能。

二、自动统计合格数、不良数、在制品数、合格率、生产效率等相关信息：

  在产品上线时，将产品条码信息、订单信息写入到RFID载码体中，RFID载码体随产品流到下工序，下工序自动读取RFID载码体。RFID载码体信息实时上传到生产管理系统。生产管理系统通过RFID载码体信息自动统计合格数、不良数、在制品数等相关信息。

三、在线显示工艺文件与播放标准操作视频功能：

  每个岗位安排一个电脑显示屏，通过软件将每个岗位所需的工艺文件与播放标准操作视频发各岗位电脑显示屏上，实现自动循环显示与播放。

四、流水线生产信息电子看板：

  在生产线前端安装双面显示LED电子看板，显示产品型号、气种、订单数量、当天排产数量、实际生产数量、生产注意事项等信息。

五、自动排产功能（留接口）：

   生产管理系统与公司U9系统相互通信，通过U9系统将订单自动排产到生产线，通过U9系统可查询各订单完成情况。

六、成品自动描码进仓功能：

   1、配置电脑、触摸液晶显示器（或触控一体电脑）、条码打印机、扫描枪。

  2、成品经流水线流至码垛机器人时，先被预先放置的扫描枪读取产品条码，后才被码垛机器人进行抓取放置在地台板上。

  3、码满一板产品时，条码打印机打印条码，由负责成品进仓人员将条码贴到地台板其中一台成品上，条码信息与产品信息绑定存入数据库，条码信息显示成品数量为进仓数量。

品质管理系统技术方案

一、品质管理系统功能。

1、采集检测岗位原始检测数据及返修数据。

2、自动生成《每日一次装配合格率明细表》。

3、自动生成《一次合格率同比、环比报表》。

4、自动生成《前十项不合格问题点报表》。

5、装箱岗位不合格品不入仓功能。

6、快速查询条码编号对应产品的数据功能。

二、采集检测岗位原始检测数据及返修数据。

产品上线时，将产品条码信息、订单信息写入到RFID载码体中，RFID载码体随产品流到下工序，到达检测工序时，检测设备自动读取RFID载码体信息并将此信息存到原始检测数据报表中。检测设备实时将《原始检测数据及返修数据报表》上传到生产管理系统中。

1、综合检测岗位、气密性与电气安全检测组合岗位的原始检测数据见以下文档。

气密性与电气安全检测组合岗位配电脑（触控一体），用于读取RFID载码体信息。

2、外观检测岗位：

此岗位配电脑（触控一体），当产品流到此岗位时，电脑读取RFID载码体信息。检测员发现有产品不合格时，点击显示屏显示的对应不合格项，电脑自动将不合格项和读取的RFID载码体信息一起发到品质管系统数库中。

外观检测界面可参考下表：

3、返修岗位：

此岗位配两台电脑（触控一体）、一台Pad电脑和一把扫描枪，一台电脑用于主线与返修线进口交汇处，通过RFID自动识别当前产品，电脑判定产品是否合格，合格产品流向主线下一工序，不合格产品流进返修线。另一台电脑用于返修岗位，不合格到达此岗位时，通过RFID自动识别当前产品或人工扫条码，电脑显示不合格信息。返修员返修前可以通过Pad拍照，将问题点图片与产品信息绑定存入数据库，修好后需在电脑上记录或勾选产生原因及返修方法。

返修界面可参考下表：

三、自动生成《每日一次装配合格率明细表》。

品质管理系统实时更新《每日一次装配合格率明细表》，格式可参考以下文档。

四、自动生成《一次合格率同比、环比报表》。

   品质管理系统根据《每日一次装配合格率明细表》，自动生成《一次合格率同比、环比报表》。报表格式可参考下图：

五、自动生成《前十项不合格问题点报表》。

品质管理系统根据《每日一次装配合格率明细表》，自动生成《前十项不合格问题点报表》。报表格式可参考下图：

六、装箱岗位不合格品不入仓功能

此岗位配电脑（触控一体），当产品流到此岗位时，自动读取RFID载码体信息，如果此产品处于不合格状态，报警器报警，不进入装箱工作。如果此产品处于合格状态，直接进入装箱工作。

七、快速查询条码编号对应产品的数据功能。

1、输入条码号，能快速找到对应条码的原始检测数据。

2、输入开始时间和结束时间+不合格，能快速找到对应所有产品的条码编号。

3、输入开始时间和结束时间+产品型号+不合格，能快速找到对应产品型号的条码编号。

4、输入开始时间和结束时间+生产线+产品型号+不合格，能快速找到该生产线对应产品型号的条码编号。

5、输入开始时间和结束时间+产品型号+问题点+不合格，能快速找到对应不合格产品型号的条码编号。