惠州专业数字化车间厂家

上层人员对于现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易；对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生；提高现场发生事件的可见度；即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果。 的MES系统软件在众多中小型制造业得到了成功实施应用，它很好的解决了企业决策层和生产过程控制之间的信息鸿沟，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约有型的资本和提高企业的市场竞争力。

原材料/雇用劳动力和维护设施的费用正在增长，开始了解精益生产的好处，提高日常运营的可见性，以及更高效的工作流程，从而产生更好的产品，缩短生产时间、市场。MES系统可以通过提供车间的详细实时数据来帮助制造商实现这些优势，这些数据可应用于持续改进计划，同时在流程中提供一致的文档和简单的根本原因分析。

请注意大多数问题陈述背后的百分比 - 您的陈述几乎应该是一个目标，一个SMART目标 - 具体，可衡量，可实现，现实和有针对性。数字化车间厂家这里不用说的是你有一种测量当前百分比的方法。我们来看个例子; 为了提高，必须了解的衡量标准，这将导致列表中的下一个项目。数字化车间有时会向您提供问题陈述; 当前的软件解决方案正在退役，客户要求它。这些对于某些人来说是关键，但通常不被整个企业所理解 - 因此找到了SMART的目标。

能消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，减少产能产出的时间；正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之服务水准；及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质；减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。

对中小型企业来说，使用MES系统对生产过程进行整体把控，有着很大的优势：提高生产效率：能够有效联接管理层和车间执行层，形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。生产现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。提高产品质量：MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，对每个生产环节进行实时的质量监控，有效降低产品的不良率；还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。